对于食品、兽药和医药等特殊行业，购买的粉末包装机在QS认证或GMP认证时必须提供对应的《粉末包装机验证方案》《粉末包装机维护保养规程》《粉末包装机清洗规程》《粉末包装机操作规程》，在这里我将我司的各种认证文件置于此处，以供需要的客户下载：
 

粉末包装机操作规程

一、概述
粉末包装机按预定的重量向包装物内定量充填物料。粉末包装机的正确操作直接影响物料包装的精度。
设备名称：粉末包装机
型号：TY-F01
生产厂家：郑州天亿包装设备有限公司
二、操作规程制定的目的
为保证正确操作使该设备能够正常运行，设备各项性能指标符合国家标准和设计要求。特制定本操作规程。
三、适用范围
本规程适用与TY-F01粉末包装机。
四、操作规程内容
1.预确认
我厂采用的粉末包装机是郑州天亿包装设备有限公司生产的。该设备采用微电脑控制步进电机确定充填螺杆的旋转角度。可保证充填物料的准确，按设备验证设备运行情况。确保设备能够正常运行。评价标准：工作正常，能自动反馈调节充填量后，方可进行操作。
2.操作规程
2.1首次操作
2.1.1调节螺旋
关电源，根据所选装螺旋调整搅拌刮刀位置，使刮刀与螺旋之间距离尽量小，但转动时二者不相碰或距离为5毫米为最佳。
2.1..2料杯与螺旋调整
 调整螺旋高位位置，取下面板，用内六方调整长轴高低，使螺旋底面与料杯下缘不摩擦间距为二毫米为最佳。
2.1.3调整料杯的位置
调整料斗托架位置使料杯能轻松装上并能固定，否则调整调整架及托架位置直至转动螺旋每45度都能使料杯轻松装上并固定为止。
2.14电源
接线：接线电源为三相四线，确定零线不接错。按地牢靠电力供应应合要求。评价标准：电源电压范围380V ±10%，频率50±1HZ，3相电压不平衡〈10V，零线连接良好，设备绝缘电阻〉1MQ                                 
2.1.5通电
通电电源：总电源上电，点动搅拌电机，确定搅拌电机转向从上向下呈顺时针方向，否则调节两相电源线位置即可。
2.16连接各相关部件准备装量操作
设备主机、校验秤秤台安置水平，目视无倾斜。
3.2装料操作规程
2.2.1静态标定反馈秤
开机上电，用标准器按静态标定检验反馈秤参照（标准）进行。
按非自动衡器定规程对校验秤进行鉴定，应符合要求。
（1）置零准确度测试。对校验秤置零操作后，零点误差应小于0.25E，E表示检验秤的鉴定分度值。
（2）秤量测试。用校验秤最大秤量的20%，40%，60%，80%和最大秤量的标准砝码放在校验秤的承载器上，示值误差不大于标准的规定。
（3）偏载试验。用80%最大秤量的标准砝码放在校验秤承载器的四角和中心上时，示值的最大差值和最大误差均不超过标准的规定。
（4）重复性测试。用80%最大秤量的标准砝码放在校验秤承载器上3次，示值的最大差值和最大误差均不超过标准的规定。
2.2.2设定操作
向料仓加料，先把相应包装规格的包装袋进行去皮，再把包装基准值与皮重的总和按包装基准值进行设定（参照说明书）按重力式自动装料衡器验定规程，用以下程序对自动定量包装。
2.2.3装量操作
（1）先挡光电开关，让机器动作，下料均匀，使料杯充满物料，再按正常装料进行操作，按料后放反馈秤上进行误差修正，直至接近标准值或在包装允差内即可正常连续包装操作。
（2）欲包装的物料重量，正确设置自动填充包装机的各个参数，包装重量应为物料重量与包装重量之和。
（3）按设备使用说明书进行充填标定。
用包装物接物料进行充填校验，直至充填值稳定在预设的重量值上。试验中充填的时间间隔尽量保持均匀，每次均进行秤重反馈，并注意保持包装机料斗内物料的料位在规定的范围内。
2.2.4操作过程注意事项
1.避免误挡光电开关，造成误下料。
2.避免下料嘴与包装容器内物料相堆积，造成计量误差。
3.避免接料时漏料后放反馈秤上进行秤重，以免电脑错误修正，造成计量误差。
4.禁止接料后在反馈秤上添加或去处误差装料量。
注意事项
1.新设备按2操作规程进行
2.更换包装规格，不更换螺旋料杯按2.2.2进行
3.更换包装规格，更换螺旋料杯按2.1，2.2.2，2.2.3进行
4.更换传感器按2.2以下进行
5.装料后操作
装料结束后先清料仓内物料，关机清洁设备整体的外表，关总电源，操作结束。
操作规程按上述工作完成，方可确保设备正常运转工作。